热量表检定装置的十大   优点

1、流量点的全自动化 设置。只要操作人员选择好流量点，点击“设置流量点”按钮后，系统会自动根据流量点的大小自动将流量调节阀调到适当位置，并根据当前流量对变频水泵自动跟踪设置，流量调节 。例如，要将流量点设置到1500L/h，选择该流量点后，系统会根据该设置自动跟踪、计算调节到1500L/h±2L/h时停止。整个调节过程无需操作人员干预，实现了流量点的全自动化 设置。

2、流量点和温度点的检定过程全部实现自动化。该系统的流量检定点和温度检定点都设有国标检定和用户自定义检定，用户如选择“国标检定”，系统则会根据   检定规程要求的检定点依次进行检定，直到全部检定点检定结束，整个过程自动进行，操作人员不必担心错检或漏检；如选择“用户自定义”，操作员可根据需要任意设置要检定的检测点，计算机则会根据设置自动完成检定过程。系统的设计简化了操作人员的工作量，提高了检定的效率，   实现了检定过程的自动化。

3、计算公式的自动化选择。操作员只需在检定之前根据热量表的安装位置进行选择，程序则会根据对应的公式进行标准热量值计算，同时计算被检表的误差，并根据检定规程所规定的误差允许范围给出检定结果是否合格。

4、标准表法使用，质量法校准。质量法检定设备的特点是，但效率低。而标准表法的特点是，但精度不如质量法高。针对这一特点而   的新一代热量表检定装置，集两种测量方法的优点于一身。即用质量法来校准电磁流量计，作为流量修正系数建立的依据，提高了电磁流量计的测量精度。而在使用过程中采用标准表法来测量，提高了检定效率。

5、检定过程全部实现了自动化。整个检定过程用户只需输入被检表的热量初值和末值，其余过程用户只需根据系统提示轻点相应按钮，即可在轻松和愉悦的环境中完成整个检定工作。

6、完备的系统自诊断功能。的系统自诊断功能，为用户查找设备故障提供了一种工具。它无需   人员到场，任何操作人员通过此功能都可轻而易举地检查此设备运转是否正常，有故障时出现故障的部件，这为系统的维护及设备的正常运行提供了，免除了用户的后顾之忧。以阀门的自诊断功能为例，大家都知道，阀门的质量及性能在整个检定设备的作用是至关重要的，它关系着检测数据的真实性。由于整个管路的封闭性，特别是阀门的长期频繁开关，由于磨损容易出现渗漏现象。而操作人员很难及时发现问题，甚至出现检测结果的错误而浑然不知。检定设备具有单独的阀门测试自诊断功能，用户通过此功能可以对各阀门的性能状态一目了然，增加了用户对检定结果的信任度。

7、完备的修正系数，提高了系统的精度，同时为用户将来的标定工作，系统的长期稳定性和提供了。计量设备长时间使用后，误差会逐渐增大。因此   检定规程要求热量表检定装置要定期到上   计量管理部门进行标定。为了用户的使用方便，在每一个需要标定的设备栏中都有相应的修正系数，用户只需根据标定结果修改相应的修正系数，即可系统的检定精度。

8、一台设备，多功能使用。该设备不仅可以进行整体检定，还可以对流量传感器或温度传感器进行分项检定。整体检定特别适合于   强检、使用中检定和后续检定。而分项检定特别适合热量表生产企业整体组装前分别对各传感器进行检定，提高了生产效率。

9、   的纳米技术保温管路设计系统。通过调查得知，目前国内其它企业生产的热量表检定装置普遍采用金属管道外包保温材料。实践证明：这种管路的保温效果并不理想，特别是在小流量的情况下，因管路温差而引起的测量误差可达0.2%-0.3%。即使采用的测量设备，也很难提高系统的测量精度。采用纳米材料制作的管路系统加上   的保温措施，很好地解决了这一难题，使管路温差而引起的测量误差基本可以忽略。

10、整体设计   优化，简捷   。目前国内的热量表检定装置的管路系统设计较繁琐，阀门较多，使用复杂，有的设备不是   人员简直无法正常操作。系统设计的复杂化，一方面增加了设备的故障率，另一方面也影响了系统的稳定性。热量表检定装置整体系统采用   优化设计，在正常检定的过程中整个系统只使用了五个阀门，并且全部由微电脑控制，整个控制过程   、稳定、、简便。

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